安徽淮化集团焦炉已经使用了20年，焦炉砌体在使用过程中损坏的情况比较严重，炭化室机侧墙面几乎全部挖过，尤其是炉头火道部位，不正常火道达50%左右，溶洞更是经常出现，严重影响了炼焦生产的稳定。焦化厂在炉体维护过程中针对炉墙损坏的不同原因、不同程度，采用不同的方法进行维修，并把预防性的日常修理与炉体挖补维修结合起来，取得了较好的效果。因此，探讨、总结焦炉热修的方法和经验使我们采取更加合理的对策，科学合理的依据，有效地提高焦炉热修技术，对炼焦生产的稳定和焦炉炉体的维护具有重要的意义。

焦炉的维修根据炉砖损坏程度不同，有多种方法，如抹补、喷补、挖补、燃烧室翻修等等，维修应遵循的原则是：以经常性的喷补为主，翻修为辅，热修为主，冷修为辅。

1 抹补技术

抹补是炭化室砌体的预防性热修的一种方法，在焦炉不停止加热的情况下，使用泥料对炉体的熔洞、砖缝进行修补。常用于炭化室墙的裂缝、剥蚀、麻面、熔洞等的修理。抹补常用的泥料为硅火泥。但硅火泥由于配制等原因，导致挂料时间较短，如抹补方法得当，可以挂料3个月。

抹补的优点：焦炉不需要降温，不影响焦炉产量，工作量较小，发现熔洞可以随时进行抹补。

抹补的缺点：挂料时间有限，且与操作者的责任心有很大关系，短的仅维持一个多星期，长的可达3个月以上；修补位置有限，至多仅能修补至第四个立火道，对更深处的损坏则无能为力；修补的面积有限，一般对三块砖之内的损伤修补有较好的效果，如面积再大，即使抹补好，则挂料时间也有限。

2 喷补技术

喷补就是将喷补料装入喷补机中，在压缩空气的作用下，通过喷嘴喷出，喷涂在损坏的墙面上。常用于三道缝、凹面、麻面、裂缝、剥蚀和小溶洞的维修。

喷补技术优点：能较好的喷到炉内裂缝和溶洞，特别对炭化室较深部位损坏的修补是抹补无法比拟的。更适合炉头、三道缝、过顶砖的裂缝的修补。2008年夏天，我们将全炉组的三道缝喷补一遍后，炉头、炉门冒烟冒火现象大为减少。喷补后的挂料时间较长，一般都在4～6个月以上；如果对砖渣、墙面、石磨等杂物进行清理后再喷补，则挂料时间更长。与抹补相比，喷补对处理二三块砖以上的熔洞略显劣势。

喷补技术缺点：与抹补相比喷补需要设备投入，喷补料价格较高，对墙面损坏严重喷补同样不能达到效果。

3 炉墙挖补技术

炉墙挖补技术主要包括：单面墙挖补和双面墙挖补，对于炉墙损坏比较严重但隔墙未损坏的，一般使用单面墙挖补。单面墙挖补是把炭化室墙面的损坏部位拆除，用新砖重砌，不拆火道隔墙砖。对于炉墙大面积损坏，特别是隔墙损坏严重的炉墙，经需要进行双面墙挖补。双面墙挖补是将损坏炉墙全部拆除重新砌筑，工作程序复杂、难度大、要求高，挖补技术相比抹补和喷补准备工作要求和技术要高，主要包括：

1）准备工作：包括制定燃烧室升降温计划、制定挖补方案、工器具准备、砌筑材料准备、砖要预先烘干。

2）挖补炉室的降温：挖补炉号要提前推空进行控制、降温相邻炉号要设为缓冲炉号、降温、延长出装时间。降温的方法可采取减小考克开度，将部分火道的煤气管道塞住等方法，焦推出后，迅速装上隔热挡墙（假炉门），并用水玻璃在不进行挖补的墙面贴上保温板，防护不修理墙面降温过剧造成的损坏。

3）旧墙拆除：旧墙拆除应一块砖一块砖的拆除，注意留出茬口，保护立火道隔墙，保护立火道内的灯台砖和斜道口不被堵塞和损坏，旧墙拆完后应清理并检查砖煤气道和斜道，保证其畅通方可进行修补砌筑。

4）砌筑：砌筑前定好中心线和墙面基准线，注意与旧砖茬的接缝，如高度在20层以上应每隔5层用3～5mm的膨胀缝使用马粪纸填塞。纵向可不留膨胀缝，适当将夹缝留大些，以便吸收膨胀量。砌筑过程中应经常检查墙面的平直度和垂直度。采取适当措施防止夹砖掉入立火道内。

5）烘炉：修理工作完成后，按照升温计划进行烘炉，前两小时可采用不装炉门，挂布帘或假炉门方法，待温度升至300℃左右时装炉门，并根据炉温情况适当移开挡火墙的位置以利于传热，直至完全取出，当温度升到600℃以上时，可取出前几个立火道煤气管内的堵塞物，恢复煤气加热。达800℃左右时可装煤。单面墙挖补整个烘炉过程时间不得低于24小时，双面墙挖补整个烘炉过程，严格按照升温曲线进行，时间不得低于96个小时

6）挖补成功与否的关键技术

（1）升降温每次挖补都制定详细的挖补升降温计划，全程检测，确保了每次挖补后，不因升温造成砌体的损坏。

（2）挖补砌筑时，砌体要略比原砌体凹些，以防烘炉膨胀，造成装煤困难，新老砌体接茬处应尽量注意咬茬，缝隙大的地方要用高温粘结剂抹平。

（3）如挖补的层数达20层以上，应进行吊顶防止顶部塌陷。

（4）在升降温时，应根据砌体情况使用金属丝木工支撑器（俗称掌子），以控制砌体升降温时的收缩与膨胀。

（5）双面墙挖补工作步骤与炭化室挖补工作方法步骤基本相同，但要更加复杂，应注意：留两孔缓冲炉，两孔半缓冲炉整个升温过程应在36小时左右；一定要进行吊顶，防止上部砖塌落；砌筑首层砖时要根据两个炭化室的中心线，校准尺寸，进行砌筑。

4 技术问题小结

目前我们采用的技术方法，对焦炉的炉体进行维护起到了较好的效果，能维持焦炉的稳定生产，但焦炉炉体损坏是不可逆转的，因此有效遏制炉体损坏的速度是当务之急，总结热修的技术经验，结合目前的炉体状况，今后应加强焦炉热修技术培训，尽快掌握新型热修技术。随着时间的推移，焦炉的损坏逐步加剧，现在这些常用的热修技术很难满足今后炉体修理的需要，应该采用“走出去请进来”的办法，加强技术学习和培训，掌握全面的热修技术，以满足焦炉维护的需要。