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关于迈乐

熔融石英制品

洛阳迈乐-专注从事玻璃窑热修用耐火材料的生产厂家

Luoyang Maile - manufacturer of refractories for glass kiln hot repair

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2008

公司成立于

2亿元

注册资金

10

远销国外国家及地区

500+

合作客户案例

迈乐 · 核心产品介绍

洛阳迈乐竭诚为国内外钢铁、焦化、玻璃行业的客户提供各种耐火材料解决方案

焦炉硅砖

玻璃窑炉用砖

热风炉硅砖

零膨胀硅砖

无钙硅砖

预制件

迈乐 · 四大核心优势

洛阳迈乐竭诚为国内外钢铁、焦化、玻璃行业的客户提供各种耐火材料解决方案

企业实力雄厚

公司由来自国内先进耐火材料厂家、科研机构的专家团队领导

匠心工艺

将耐火材料与精细陶瓷工艺相结合

国内客户的一致认可

迈乐产品已出口众多国家和地区

完善的售后服务

迈乐拥有一支专业的技售后服务团队,为您提供一对一贴心服务

迈乐 · 设备展示

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设备展示

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技术知识

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2020-12

零膨胀硅砖的工艺生产流程

  零膨胀硅砖的工艺生产流程  零膨胀硅砖生产的工艺流程大体上与粘土砖的工艺流程相似,不同点在于前者增加了石灰和矿化剂的制备系统,下面我们就来说一下硅砖都有哪些生产工艺流程,一起来看看吧!  一、颗粒构成的选择  硅质坯体加热时的疏松和烧结取决于颗粒构成中粗细两种粒度的性质和数目。采用细颗粒构成的砖坯时,在烧成时有利于减少紧缩,减少砖体的裂纹和体积改动,提高制品率,还可提高制品中鳞石英的含量,但泥料颗粒细致,也将造成零膨胀硅砖气孔率的提高。相同往常硅砖的临界粒度以2~3mm为好。  二、成型  硅砖成型的特征表现在硅砖坯料成型特征和硅砖砖型外形繁杂与品质差异大等方面。硅质坯料是质硬、联合性和可塑性低的瘠性料,因此它的受压而致密的功能低。硅质坯料的成型机能受其颗粒构成、水份和参与物的影响。调剂这些成分能够改进坯料的成型机能。对任何构成的坯料,增加成型压力都可提高零膨胀硅砖的密度。为了得到致密砖坯,成型压力应不低于100~150MPa。  三、烧成  硅砖在烧成过程发生相变,并有较大的体积变化阿,加之砖坯在烧成温度下构成的熔液量较少(约10%以下),使其烧成较其他耐火材料困难得多。零膨胀硅砖的烧成制作与砖坯在烧成过程所发生的一系列物理化学变化,参与物的数目和性质,坯体的外形大小和烧成窑的特征等无关。

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2020-12

不同种类硅砖理化指标

  不同种类硅砖理化指标  高温作业部门均要求硅砖具备抵抗高温热负荷的性能。但由于作业部门不同,甚至在同一炉窑的不同部位,工作条件也不尽相同。因此,对其要求也有所差别。下面就跟随洛阳迈乐小编一起来了解下吧!  1、抵抗高温热负荷作用,不软化、不熔融。这要求硅砖具有相当高的耐火度。  2、抵抗高温真空作业和气氛变动的影响,不挥发,不损坏。这要求材料具有低的蒸气压和高的化学稳定性。  3、抵抗温度急剧变化或受热不均影响,做到不开裂、不剥落。这要求材料具有好的耐热震性。  4、要求材料具有相当高的密实性和常温、高温的耐磨性。  5、抵抗高温热负荷和重负荷的共同作用,并且不丧失强度,不发生蠕变和坍塌。这要求硅砖具有相当高的常温强度和高温热态强度,高的荷重软化温度,高的抗蠕变性。  6、抵抗火焰和炉料、料尘的冲剧、撞击和磨损,表面不损耗。  7、抵抗高温热负荷作用,并且体积不收缩和仅有均匀膨胀。要求材料具有较高的体积稳定性,残存收缩及残存膨胀要小,无晶型转变及严重的体积效应。  8、抵抗熔融液、尘和气的化学侵蚀,做到不变质,不蚀损。这要求硅砖具有良好的抗渣性。  另外,为了保证由块状无钙硅砖砌筑成的构筑物或内衬的整体质量,保证抗渣性和气密性良好,且便于施工,还要求材料外形整齐,尺寸准确,保证一定的公差,并杜绝不允许存在的缺陷。为了承受搬运中撞击及可能发生的机械振动与挤压,要求硅砖必须具有相当高的常温强度。对有些特殊要求之处,有时还要考虑其导热性和导电性。

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2020-12

硅砖工艺流程与SiO2的晶型转化的关系

  硅砖工艺流程与SiO2的晶型转化的关系  硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英,还有少量石英和玻璃质。鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化,体积有较大变化,因此硅砖在低温下的热稳定性很差。使用过程中,在800℃以下要缓慢加热和冷却,以免产生裂纹。所以不宜在800℃以下有温度急变的窑炉上使用。  硅砖的性质和工艺过程同SiO2的晶型转化有密切关系,因此,真比重是硅砖的一个重要质量指标。一般要求在2.38以下,优质硅砖应在2.35以下。真比重小,反映砖中鳞石英和方石英数量多,残余石英量小,因而残余线膨胀小,使用中强度下降也少。二氧化硅有七个结晶型变体和一个非晶型变体。这些变体可分两大类:第 一类变体是石英、鳞石英和方石英,它们的晶型结构极不相同,彼此间转化很慢;第二类变体是上述变体的亚种──αβ和γ型,它们的结构相似,相互间转化较快。  制造硅砖的原料为硅石。硅石原料的SiO2含量越高,耐火度也越高。有害的杂质是Al2O3、K2O、Na2O等,它们严重地降低耐火制品的耐火度。硅砖以SiO2含量不小于96%的硅石为原料,加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂(如糖蜜、亚硫酸纸浆废液),经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。  硅砖主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑的耐火材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶