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关于迈乐

熔融石英制品

洛阳迈乐-专注从事玻璃窑热修用耐火材料的生产厂家

Luoyang Maile - manufacturer of refractories for glass kiln hot repair

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2008

公司成立于

2亿元

注册资金

10

远销国外国家及地区

500+

合作客户案例

迈乐 · 核心产品介绍

洛阳迈乐竭诚为国内外钢铁、焦化、玻璃行业的客户提供各种耐火材料解决方案

焦炉硅砖

玻璃窑炉用砖

热风炉硅砖

零膨胀硅砖

无钙硅砖

预制件

迈乐 · 四大核心优势

洛阳迈乐竭诚为国内外钢铁、焦化、玻璃行业的客户提供各种耐火材料解决方案

企业实力雄厚

公司由来自国内先进耐火材料厂家、科研机构的专家团队领导

匠心工艺

将耐火材料与精细陶瓷工艺相结合

国内客户的一致认可

迈乐产品已出口众多国家和地区

完善的售后服务

迈乐拥有一支专业的技售后服务团队,为您提供一对一贴心服务

迈乐 · 设备展示

洛阳迈乐竭诚为国内外钢铁、焦化、玻璃行业的客户提供各种耐火材料解决方案

设备展示

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技术知识

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2020-12

高硅砖的基本介绍

  高硅砖的基本介绍  高硅砖是耐火材料的一种,这种耐火材料砖的主要成分是AL2O3。如Al2O3含量高于90%,称为刚玉砖。由于资源不同,各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42%。在我国,按高硅砖中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等──Al2O3含量>75%;Ⅱ等──Al2O3含量为60~75%;Ⅲ等──Al2O3含量为48~60%。  三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。高硅砖由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好,用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。  高荷软、低蠕变高硅砖是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高 级耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点,适用于大、中型热风炉,它为我国新型热风炉所需高质量、高档次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路,已被列入国 家级"星火计划"项目。  洛阳迈乐耐火材料有限公司自成立以来一直专注于生产研发各种硅质耐火材料,主要产品包括:零膨胀硅砖、无钙硅砖、零膨胀预制件、陶瓷焊补料/焊补机、热修配套用各种火泥、浇注料等。产品远销日本、美国德国、法国、意大利、芬兰、伊朗、印度、台湾等十多个国家和地洛阳迈乐竭诚为国内外钢铁焦化、玻璃行业的客户提供各种耐火材料解决方案。

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硅砖热震稳定性提升技术措施(二)

  硅砖热震稳定性提升技术措施(二)  之前洛阳迈乐小编已给大家分享了硅砖热震稳定性提升技术措施的一部分,下面,大家一同来了解下剩余的部分吧。  (4)引入或生成线膨胀系数小的物相  通过在基质中引入适量的热膨胀性较低的材料,引起材料内部的热膨胀不匹配,从而在硅砖烧成过程中产生微裂纹,阻碍热震裂纹的扩展。但上述微裂纹太多将引起微裂纹的聚合,降低试样的力学性能。因此,要严格控制低热膨胀性材料的添加量,以获得热震稳定性和力学性能较为均衡的耐火制品。  (5)引入或生成某种物相,使其在裂纹尖端发生相变,形成吸收能量机制  通过在材料体系中各相的热失配,使得硅砖内部产生非灾难性的破坏系统,并出现复杂的非线性断裂行为,从而提高耐火制品的热震稳定性。  (6)加入并均匀分散纤维或纤维状物  通过引入纤维状物、晶须或原位形成晶须状物相等,并保证其均匀分散在制品中,如在浇注料中加入钢纤维等,将会使硅砖的断裂所需能量增加并呈现显著的非线性特征,进而提高材料的韧性。  (7)添加塑性或粘滞性组元  通过在零膨胀硅砖体系中添加塑性、黏滞性组分或者使制品在煅烧过程中形成高黏度的液相,利用它们的塑性变形,吸收弹性应变能的释放量,从而提高耐火制品的韧性。

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硅砖热震稳定性提升技术措施

  硅砖热震稳定性提升技术措施  通过阻止裂纹扩展、消耗裂纹扩展动力等方式可以提高硅砖的热震稳定性,今天,洛阳迈乐耐火材料有限公司就详细的介绍下常见的耐火材料热震稳定性提升技术措施,一起来看看吧!  (1)适当的气孔率  除了存在气孔之外,耐火材料内部骨粒和结合相之间还存在一定量的裂隙。耐火材料在断裂过程中,内部气孔和裂隙可以对断裂扩展裂纹起到一定的阻止和抑制作用。如作为高温热震条件下使用的耐火材料,在使用过程中,表面裂纹并不会引起材料的灾难性断裂,其损坏的原因多是由内部热应力导致的结构剥落。当材料内部气孔率较大时,将会缩短热应力作用下引起的裂纹长度,同时增加裂纹数量。短而多的裂纹相互交叉形成网状结构,增加了材料断裂时需要的断裂能,可以有效改善材料的热震稳定性。普遍认为,当硅砖的气孔率控制在13%-20%时,具有较佳的热震稳定性。  (2)控制原料的颗粒级配、颗粒临界粒度和形状  相关研究表明,材料断裂引起的表面能和体系内颗粒尺寸的平方呈正比例关系。因此,通过在材料体系中中引入大颗粒骨料,使裂纹在大骨料附近转向,从而改善晶间裂纹性能,可以达到提高耐火材料热震稳定性的目的。一般来讲,硅砖中骨料的弹性模量要明显大于基质,这种弹性模量的差异使得大颗粒骨料能够延缓材料原有裂纹的扩展。上述弹性模量差异越大,则骨料延缓裂纹扩展作用也就越明显。同时,骨料的形状也是影响耐火材料热震稳定性的重要因素。如在材料体系中添加适量的棒状或片状骨料均可以改善耐火材料制品的热震稳定性。  (3)界面结合合理  由于硅砖中骨料与基质的性能(如密度、热膨胀系数等)差异一般较大,两者的结合界面对热震裂纹的扩展、转向等影响显著。通过选择和预处理骨料等技术措施,在骨料与基质之间形成合适的结合界面,形成解聚、颗粒拔出、显微开裂等耗能机制,可以抑制热震裂纹的扩展,从而达到提高耐火材料的韧性的目的。