焦炉硅砖的物理性能有哪些

　　焦炉硅砖(silica brick for coke oven)是指以鳞石英为主晶相用于砌筑炼焦炉的硅质耐火制品。现代焦炉是由上千种砖型，上万t耐火材料砌筑的庞大热工设备。硅砖是其砌体的主要材料，构成了焦炉的基本部分：蓄热室墙、斜道、燃烧室、炭化室、炉顶等，占耐火砖总量的60%-70%a焦炉的一个炉役约20~30a，有的高达45a。焦炉硅砖的质量是影响炉役长短的因素之一。随着焦炉的大型化，主火道的温度提高，焦炉硅砖的质量更显重要。

　　焦炉硅砖物理性能：

　　1、荷重软化温度高，焦炉硅砖在高温下能承受炉顶上装煤车的动负荷，并可长期使用不变形；

　　2、热导率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃烧室的墙传导加热而炼成，所以砌筑燃烧室墙的硅砖应有较高的热导率。在焦炉燃烧室的温度范围内。硅砖比粘土砖、高铝砖的热导率高。而致密焦炉硅砖比普通的焦炉硅砖热导率可提高10%~20%；

　　3、高温时有良好的抗热震性。由于焦炉周期性的装煤、出焦，引起燃烧室墙两侧硅砖的温度剧烈变化。正常操作的温度波动范围内不会引起硅砖的严重裂纹和剥落，因为在600℃以上，焦炉硅砖有良好的抗热震性；

　　4、高温体积稳定。晶型转化良好的硅砖中，残存石英不大于1%，加热时的膨胀集中在600℃以前，之后膨胀显著趋缓。在焦炉正常操作时，温度不降至600℃以下，砌体的变化也不会大，可长时期保持砌体的稳定和严密性。