硅砖的错误施工会导致怎样后果

　　硅砖被广泛应用与建筑行业，但是在浇筑使用的时候由于错误的示范会导致施工后出现裂纹情况，那么今天就跟随迈乐耐火材料小编一起来了解下有哪些错误的步骤吧!

　　1.浇注料在搅拌时，水灰比控制得不好

　　浇注料在搅拌时加水量过多，容易使浇注料成型后内部气孔率高，强度降低，自然凝固时间过长，养护时间也会增加。加水量太少，则浇注料的流动性不好，振动不密实，硅砖容易留下气孔、气泡等，强度也将大大降低。

　　2.搅拌时间、施工时间控制不准确

　　浇注料在进行搅拌作业时，一定要严格把控搅拌时间，时间过短，会导致硅砖浇注料混合不均匀，不密实，强度降低;搅拌时间过长，浇注料易产生分层，细粉浮在表面，骨料沉在底部，导致浇注料强度降低易剥落。浇注料应在搅拌完成后30分钟内用完。

　　3.脱模时间控制得不好

　　这里说的是浇注料还没有完全硬化就进行脱模，什么时候脱模合适呢?应在浇注料强度能保证及其棱角不因脱模受损坏时，方可拆除，为便于脱模，在浇注前所有硅砖模具的浇注面均应涂一层机油。

　　4.浇注料养护的时间控制得不好

　　浇注料在施工完成后要有足够的自然干燥期，使焦炉硅砖耐火层中大部分水分能析出，为的是防止烘炉时大量水分没有及时排出，使耐火层爆裂和脱落。烘炉原则讲究“宜长不宜短，宜慢不宜快”。要按照事先制定的烘炉曲线进行，升温速度要均匀平稳，把控好恒温时间及温度，保持温度波动不大于±20℃。防止升温过快，水分不能及时排出，冲破耐磨耐火层;其次防止耐火耐磨层内温度波动过大，产生巨大热应力，使耐磨耐火层开裂、凸起、脱落。